橫欄CNC數控車床|凱恩（ēn）利機械|手電筒CNC數控車床 ：

一、數控機床與普通機床的區別

數控機床（chuáng）對零件的（de）加工過程，是嚴格按照加工（gōng）程序所規定的參數及動（dòng）作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通（tōng）機床相（xiàng）比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異形零件的加工

數控機床可以完成普通機床（chuáng）難以完成或根本不能加工的複（fù）雜零件的加工，因此在宇航、造（zào）船、模具等加工（gōng）業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠（kào）

實現計算機控製，排除（chú）人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加（jiā）工對象改變時，一般隻需要（yào）更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節（jiē）省生產（chǎn）準備（bèi）時間。在數（shù）控機床的基礎上，可（kě）以組成具有（yǒu）更高柔性的自（zì）動化製（zhì）造係統—FMS。

5、高生產率

數（shù）控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些（xiē）複雜零件的加工，生產效率可以提高十（shí）幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條（tiáo）件（jiàn）好

機床自（zì）動化程度高，操作人員勞動（dòng）強度大大降低，工作（zuò）環境較好。

7、有（yǒu）利於管理現代化

采用數控（kòng）機床有利於向計算機控製與管理（lǐ）生產方麵（miàn）發（fā）展，為實現生（shēng）產過程自動化創造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產準（zhǔn）備工作複雜

由於整個加工過程采用程序控製，數控加工的前期準備工作較為複雜，包含工藝確定（dìng）、程序編製等。

10、維修（xiū）困難（nán）

數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高（gāo），對維（wéi）修人員的（de）技術要求很高。

車床數控係統（tǒng）工作原理

機床數控係統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步（bù）進電機組成，數（shù）控單元采（cǎi）用（yòng）MGS--5l單片微機，數（shù）控單元的（de）控製程序是實現各（gè）種功能的（de）核心，在零件加工程序中，給（gěi）定（dìng）具體（tǐ）的加（jiā）工長（zhǎng）度、移動方（fāng）向、進給（gěi）速度，控製程序在中央（yāng）處理單元的支持下，按照所輸入的加工程序數據，經過計算處理，發出所需要的脈衝信號，經驅動器功卒放大後，驅動步進（jìn）電機，由步進電機拖動（dòng）機械負載，實現機床的自（zì）動控製。在加工螺紋時，必須配置主軸脈衝發（fā）生器，將主軸角位移變化信號（hào）傳遞至（zhì）計算機，計算（suàn）機根據所設（shè）定 的螺紋螺（luó）距進行插補，控製刀架加（jiā）工各類螺紋。該係統可以根據用戶需要發出或接收S. T. M信號，以實現機（jī）械加工的自動化。

後備（bèi）電（diàn）池

    數控單元在斷電後由後備電池為計算機中零件加工程序存（cún）儲（chǔ）器（qì）RAM芯片供電， 以保存用戶零件的加工程序。更換電池應在（zài）計（jì）算機通電狀態下進行（háng）以免丟失零件（jiàn）程序。

更換電池時（shí），注意“+”、“－”極性，切勿接反。將插（chā）頭插上後，請用內阻較（jiào）高的萬用（yòng）表測量計算機上的電池插座的電壓。正常電他電壓參考值：4.5V～4.8V。

斜床身數（shù）控車床與（yǔ）平身（shēn）數（shù）控車床的比較（排屑能力對比、自動（dòng）化生產對比）

排屑能力對比

由於重力的關（guān）係斜床身數控車（chē）床不易產生（shēng）纏繞刀具，利於排屑;同時配合中置絲杆和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲杆和導軌上（shàng）堆（duī）積（jī）。斜床身數控車床一般都配置自動排屑機，可以自動清除（chú）切屑，增加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機。

自動化生產（chǎn）對比

機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為（wéi）自動化生產打基礎。一人值守多台機（jī）床，一（yī）直是（shì）機床發展的方向。斜床身數控車（chē）床再增設銑削動力頭、自動送（sòng）料機床或者（zhě）機械手（shǒu），自動上料，一次裝夾完成所有（yǒu）的切屑工序，自動下料，自（zì）動排屑，就成了（le）工作效率極高的自動數控車（chē）床（chuáng）。平床身數控車床的結（jié）構在自動化生產（chǎn）方（fāng）麵處（chù）於劣勢。